Многообразие технологических решений цинкования, простая механизация и автоматизация производства, делает этот метод самым распространённым по объему и номенклатуре защищаемых от коррозии изделий для заборов.
В технической литературе выделяется шесть видов цинкового покрытия металлоизделий:
Гальваническое (электролитическое) покрытие наносят из растворов электролитов под действием электрического тока. Основным электролитом при этом процессе являются соли цинка.
Металлизационное покрытие наносят распылением струи воздуха (горячего газа) расплавленного цинка прямо на готовую секцию забора. В промышленности применяют газопламенное напыление или электродуговую металлизацию.
Горячецинковые покрытия наносят на изделия методом горячего цинкования.
Диффузионное покрытие наносится на элементы изделия путем их химико-термической обработки при T= 450-500°С в порошковой смеси на основе цинка или путем соответствующей термообработки превращают, например, гальваническое покрытие в диффузионное.
Цинконаполненное покрытие металлических элементов забора является композицией, состоящей из связующего и цинкового порошка. В качестве связующих применяются следующее синтетические смолы (эпоксидные, фенольные, полиуретановые и др.), лаки, краски, полимеры.
Следующее покрытие комбинированное. Представляет собой комбинацию оцинкования забора и любого другого лакокрасочного или полимерного покрытия. Это т.н. «дуплекс –системы». В этом покрытии сочетается химический защитный эффект цинкового покрытия с гидроизолирующим эффектом лакокрасочного или полимерного.
Современные задачи по защите заборов
За последние десятилетия отмечено резкое снижение срока службы заборов, что связано со снижением устойчивости к коррозии металлических изделий с одной стороны и повышением агрессивности сред, в которых происходит их эксплуатация. Возникла необходимость использования новых стойких к коррозии материалов, а также повышение эксплуатационных характеристик их защитных покрытий, в первую очередь, цинковых.
Известно, что способы изготовления цинковых покрытий, по сути, определяют их свойства. Покрытия, полученные при расплаве цинка и Zn в порошковых смесях, качественно отличаются как по структуре, так и по химическим и физико-механическим свойствам. А именно, различаются степенью схватывания с поверхностью покрываемого ими металла. Оцениваются также показатели твердости, пористости, коррозионной стойкости и др. Больше всего от гальванических и металлизационных покрытий по перечисленным характеристикам отличаются диффузионные цинковые покрытия. Важнейшим свойством диффузионного цинкования является прочность сцепления с поверхностью покрываемого металла, влияющая не только на свойства защитного покрытия забора при эксплуатации, но и на сохранность забора при длительном хранении, при транспортировке и/или при проведении монтажа ограждения.
Новыми наиболее успешными методами цинкования металла являются диффузное цинкование и комбинированная обработка металла забора.
Ведущим преимуществом диффузионного цинкового покрытия по сравнению с гальваническим и металлизационным является прочная связь (диффузионная) с защищаемым металлом вследствие проникновения ионов цинка в металл.
Другим перспективным способом защиты забора является комбинированное оцинкование забора. В таком покрытии сочетается защитный электрохимический эффект цинкового покрытия с гидроизолирующими свойствами видимого лакокрасочного или полимерного покрытия.
Краска, формирующая барьер к воздуху со временем разрушается, образуется ржавчина, появляется шелушение, вздутие. Надо отметить, что цинконаполненные краски с малым содержанием цинка не решат эту проблему. Так как цинка недостаточно для обеспечения досточной катодной защиты на поверхности в течение длительного времени.
«Дуплекс — системы» в отличие от цинконаполненных красок, имеют неоспоримое преимущество при защите металлоизделий. Комбинированное покрытие полностью обеспечивает активную, катодную защиту. Поэтому эксплуатация такого забора увеличивается — в 1,5-2 раза.
Читать далее
SUMMIT-FENCE — двойная броня на пути коррозии